高速加工技術以其生產效率高、加工精度大、加工成本低等優勢，近年來廣受人們的關注，被譽為是21世紀最具發展前景的先進制造技術之一。繼數控加工技術之后，高速加工技術在制造業領域正在掀起又一次重大變革，并將左右未來工業生產的發展趨勢。要實現高速加工，擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削工具提供驅動力的高速電主軸，在其中扮演著最為關鍵的角色。作為整個高速加工技術的核心功能部件，高速電主軸在現代數控機床領域，正得到越來越廣泛的推廣應用。

高速電主軸技術概述

　　高速電主軸（簡稱電主軸）技術是一種通過將電動機轉子直接作為機床主軸，從而實現數控機床主軸部件與主軸電機融為一體的新技術。實際工作中，空心的電動機轉子直接安裝在主軸之上，定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內，形成一個完整的主軸單元，由后轉子帶動主軸運轉。主軸無需任何機械連接，實現了機床的“零傳動”，只要改變供電頻率，即可實現主軸調速。

　　電主軸與傳統的機床主軸相比，結構更加緊湊、重量也更輕盈，工作時轉速更高、功率更大、具有更快的響應速度，制造的噪音也比傳統主軸要低得多。這種單元化結構極大地簡化了機床設計，易于定位，是一種比較理想的結構。在數控機床領域，這一技術與直線電機技術、高速刀具技術一起，將高速加工工藝水品推上了一個新的高度。

　　我國對數控機床電主軸的使用研究起步于1998年，目前與國外先進技術還有一定的差距，尚未形成批量自主生產規模。

相關高科技應用

　　高速電主軸對其軸承和電機性能有著非常嚴格，甚至是苛刻的要求。

　　軸承需要具備良好的剛性、抗阻尼性和較長的使用壽命。通常有動靜壓軸承、復合陶瓷軸承或是電磁懸浮軸承三種選擇。其中，復合陶瓷軸承使用熱壓陶瓷球以及鋼制軸承套圈，因其耐熱耐磨，且標準化高、易于維護，在電主軸單元中應用最為廣泛。而電磁懸浮軸承雖然高速性能好、精度高、便于顯現監控，但由于構造和系統過于復雜，制造成本較高，價格長期居高不下，因此還沒有得到廣泛推廣。

　　由于與電動機融為一體，電主軸本身也可以看做是一臺高速電動機，結構上可以有多種不同形式，如感應電機、永磁電機和磁阻電機等，其關鍵技術是高速度下的動平衡。

電主軸主要附件配備

　　一套完整的電主軸系統除了包括主軸本身外，還應包括高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置脈沖編碼器、換刀裝置等主要的相關附件。

　　高頻變頻裝置：要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉，從而帶動切削工具高速運轉。需要有一臺設備來作為電主軸內置高速電動機的驅動裝置，使其轉速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次，高頻變頻裝置的作用即在于此。為完成目標，高頻變頻器的輸出頻率必須要達到幾千赫茲以上。

　　油霧潤滑器：良好的潤滑度可以降低設備運行的阻力、磨損和發熱等情況。電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則，即每隔固定的一段時間，就向軸承內注油一次。注油時，潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下，以油霧的形態被吹入軸承內，注油量的多少則是由定量閥進行精確地控制，過多或是過少都會造成不利的影響。

　　冷卻裝置：如果工作時電主軸溫度過高，會對設備造成傷害，為了給高速運行的電主軸散熱，盡快降低工作溫度，通常須要使用循環冷卻劑。循環冷卻劑作用于電主軸外壁，并帶走電主軸的部分熱量。但如果冷卻劑吸熱后溫度升高，就起不到冷卻作用了。而冷卻裝置的存在意義就在于保持冷卻劑的原始溫度，強化冷卻效果。

　　內置脈沖編碼器：這是一種采用光學傳感器原理的位置檢測元件，可以實現非接觸式的檢測。編碼盤安裝在電機的旋轉軸上，在旋轉中將會自動測定軸旋轉的角度、位置及速度變化，并將檢測結果以電脈沖形式輸出。這種檢測方式的優點是沒有摩擦和磨損，只需要較小的驅動力，卻可以得到最精確的檢測結果和最快的響應速度，從而實現電主軸準確的旋轉相角控制以及與進給的配合。

　　自動換刀裝置：為實現對各種加工材料和工藝的靈活適應及快速響應，電主軸配備了自動換刀裝置，可依據不同情況自動選擇最高效、最合理的切削設備。自動換刀裝置是由碟形簧、拉刀油缸等部件組成的。經實踐證明，HSK、SKI等高速刀具更適用于高速加工工藝。

　　如果說，高速加工設備以其遠遠超越傳統加工設備的加工速度，堪稱是現代制造業中的“運動健將”，那么，高速電主軸無疑就是這位“運動健將”的心臟，為其帶來強悍的驅動力。對高速電主軸技術的完善，是實現制造業高速化、精確化革命的關鍵一環，是工業制造業水品緊跟時代的重要標志，必須得到我們的重視。